機械加工精度  是評定機械工件質量的主要指標之一，它將直接影響機械產品的工作性能和使用壽命，提高產品質量，最大限度提高產品的合格率  ，經濟可靠的保證機械工件的加工精度，是機械制造企業必須遵循的原則。

一、大型和重型工件的檢測

大型和重型工件的檢測對于很多企業來說一直是個難題，人工測量耗時長，在精度上也很難準確把控。可能會存在比較大的偏差，三維掃描技術的應用為該類工件的質量控制，提供了快速、精準的檢測方案

二、三維掃描技術在大型脫氟裝置三維數字化中應用 

? 技術難點：

大型脫氟裝置體積和重量都極大，幾乎無法移動。同時該工件較為復雜，有眾多凹槽、曲面等結構，以往的測量方法不僅數據采集不全，缺乏整體性，而且測量難度大，導致工作效率低，整個掃描過程花費時間成本較高。

? 解決方案：

1、使用大空間三維掃描儀對現場裝置進行掃描，可以全面、高精度地采集裝置的全尺寸數據，無需接觸即可掃描到所有細節。法如三維激光掃描儀Focus Premium 易于操作，且內置防污、防塵、防霧、防雨和防熱/防寒功能。以實現了精準的現場捕捉，Focus Premium與FARO Stream程序應用連接，作為FARO硬件和FARO Sphere云端環境的橋梁。預配準的掃描直接導入云端，這導致更有效的工作——您一邊工作一邊處理了捕捉的反饋。

法如大空間激光掃描儀faro focus  premium 

2、將多站三維掃描數據導入SENCE軟件中，進行去噪點以及拼接合并等處理，保留完整的脫氟裝置三維點云數據。

通過軟件擬合的軸心和相同的0度方向將inner、outer、plug在同一角度裝配

Focus Premium與FARO Stream程序應用連接                   

3、將裝配好的點云聯合成整體，封裝后切割截面，起始位置、間距和數量均可控制。

FARO硬件和FARO Sphere云端環境對接

4、以擬合的軸心建立不同角度的平面作為角度參考面，方便測量不同角度的徑長和徑差。提取plug冒頭的中心軸和法蘭中心軸，兩軸比較測出軸心偏差。

總結 ：三維掃描技術在大型和重型機械零件檢測上優勢顯著，能夠幫助控制整個工件的精度與質量，從而實現對生產線產品的質量控制，大大提高生產質量與效率。

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